方法一 改造計數(shù)器準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機(jī)時間

  目前，國內(nèi)不少企業(yè)仍在使用機(jī)械式送經(jīng)機(jī)構(gòu)經(jīng)編機(jī)，這種機(jī)構(gòu)沒有經(jīng)軸了機(jī)自停裝置和經(jīng)軸紗線余量轉(zhuǎn)數(shù)顯示功能。雖然國內(nèi)一些企業(yè)也進(jìn)口了帶有EBA送經(jīng)機(jī)構(gòu)和經(jīng)軸了機(jī)自停裝置的經(jīng)編機(jī)，但由于各種原因，實(shí)際生產(chǎn)中常常會出現(xiàn)準(zhǔn)確度低、誤差較大、不利于生產(chǎn)控制等問題。為了提高效率、降低成本、準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機(jī)時間，我們對這種經(jīng)編機(jī)的計數(shù)器進(jìn)行了改造。

  改造時，傳感器^好安裝在既能準(zhǔn)確記錄經(jīng)軸轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)又比較隱蔽的地方，這樣可防止更換經(jīng)軸或其他操作時碰壞傳感器。安裝時，考慮到既要滿足使用要求，又要達(dá)到節(jié)約材料的要求，我們認(rèn)為不同結(jié)構(gòu)的經(jīng)編機(jī)應(yīng)該選擇不同的安裝位置。早期生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)，因經(jīng)軸通過蝸輪蝸桿傳動，因此把傳感器安裝在經(jīng)軸軸頭下方，在軸頭安裝一個8毫米的螺栓作為感應(yīng)點(diǎn)，可以達(dá)到經(jīng)軸每轉(zhuǎn)動一圈、傳感器動作一次的目的。對于通過齒輪皮帶傳動經(jīng)軸的經(jīng)編機(jī)，安裝傳感器更方便，即在齒輪皮帶輪上安裝一個螺栓作為感應(yīng)點(diǎn)，把傳感器固定在旁邊就可以了。

  這種靠計數(shù)器記錄經(jīng)軸數(shù)了機(jī)情況的技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：準(zhǔn)確度高、操作簡單、解決了了機(jī)時間不好控制的問題。計數(shù)器可實(shí)時顯示經(jīng)軸剩余轉(zhuǎn)數(shù)，不僅便于安排下一步生產(chǎn)計劃，而且也為控制經(jīng)編機(jī)多經(jīng)軸了機(jī)創(chuàng)造了條件。改造經(jīng)驗(yàn)表明，改造費(fèi)一般每軸價格300元左右。我們通過近一年的使用，證明此法具有改進(jìn)可行性和設(shè)備穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

方法二 改進(jìn)梳櫛擺動機(jī)構(gòu)

  經(jīng)編機(jī)梳櫛通過導(dǎo)紗針將紗線引向織針實(shí)現(xiàn)墊紗動作。墊紗工藝一般有兩種相對運(yùn)動形式，一種是梳櫛運(yùn)動，織針在墊紗過程中靜止不動，這種方式稱為梳櫛對織針主動墊紗;另一種是梳櫛靜止不動，織針主動沿導(dǎo)紗針針孔軌跡運(yùn)動，這種方式稱為梳櫛對織針被動墊紗。

  當(dāng)梳櫛數(shù)較少時，梳櫛質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量均較小。此時，一般采取第一種墊紗方式有利于設(shè)備實(shí)現(xiàn)高速，通常稱這種經(jīng)編機(jī)為高速經(jīng)編機(jī)。當(dāng)梳櫛數(shù)多時，梳櫛質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量大，花梳橫移運(yùn)動不適宜沿機(jī)前、機(jī)后方向運(yùn)動。多梳櫛經(jīng)編機(jī)一般采用被動墊紗方式，即第一種墊紗方式。這時織針運(yùn)動除了上下運(yùn)動外，還把第一種方式中梳櫛沿機(jī)前、機(jī)后方向的運(yùn)動疊加到織針運(yùn)動中。

  可以看出，為進(jìn)一步提高經(jīng)編機(jī)速度，應(yīng)對少梳櫛機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造。少梳櫛經(jīng)編機(jī)梳櫛的主動墊紗過程，在很多情況下采取往復(fù)擺動的運(yùn)動方式，其結(jié)構(gòu)是：梳櫛固定安裝在梳櫛吊架上，吊架固定安裝在擺軸上，擺軸由梳櫛擺臂驅(qū)動實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動;多桿平面連桿機(jī)構(gòu)的主動件(曲柄)安裝在經(jīng)編機(jī)的主軸上，并由主軸電機(jī)驅(qū)動，主動件曲柄具體結(jié)構(gòu)為偏心輪或曲軸。

  通過設(shè)計實(shí)踐可以看出，少梳櫛經(jīng)編機(jī)的梳櫛運(yùn)動要求在極限位置具有停歇往復(fù)擺動，利用具有死點(diǎn)位置的WATT型平面六連桿機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)較長時間的近似停歇。對于不同機(jī)型停歇時間長短、擺動幅角大小等要求，用戶既可根據(jù)機(jī)器結(jié)構(gòu)布置、傳動角等選擇^佳方案，也可以將圖解方法整理成解析表達(dá)式，通過計算機(jī)程序求解^優(yōu)解。